As desvantagens do polipropileno são que ele tende a se degradar com a exposição à luz ultravioleta, altas temperaturas ou oxigênio. É difícil de trabalhar em altas temperaturas, é inflamável e não se liga bem com tinta. Os aditivos ajudam a compensar essas desvantagens.
A degradação em produtos de polipropileno freqüentemente resulta em produtos que se tornam quebradiços e desenvolvem pequenas rachaduras que aumentam com o tempo. Um aditivo de absorção de UV é introduzido durante a fabricação, evitando que o plástico absorva os raios UV diretamente. O negro de fumo adicionado à mistura de polipropileno também pode ajudar a proteger contra os raios ultravioleta. Para proteger contra a oxidação, antioxidantes são adicionados para impedir que as moléculas de oxigênio sangrem, tornando o material quebradiço. Os aditivos tendem a aumentar o preço do polipropileno e, embora possam retardar a degradação, não podem evitá-la totalmente.
Outra desvantagem principal do polipropileno é que ele tem um alto coeficiente de expansão térmica, tornando-o difícil de trabalhar em altas temperaturas. Quando exposto a altas temperaturas, o material tende a se deformar facilmente, limitando os métodos de fabricação principalmente à moldagem por injeção, que pode limitar os tamanhos dos objetos criados com o plástico.
Existem várias outras desvantagens menores, como a alta inflamabilidade do material quando usado em seu estado natural, além de sua incapacidade de se ligar bem à tinta. Os aditivos conseguiram reduzir a inflamabilidade a níveis seguros e foram desenvolvidas técnicas para permitir a pintura de superfícies de polipropileno. Essas modificações tornam o plástico uma escolha comum como material de fabricação para qualquer coisa, desde contêineres a móveis.
