Encontrados principalmente em sistemas de processos industriais, os medidores de pressão diferencial são projetados para medir a diferença de pressão entre dois pontos de pressão. De acordo com a WIKA Worldwide, um medidor de pressão diferencial tem duas entradas conectadas aos pontos que estão sendo monitorados. Com efeito, ele executa a operação matemática de subtração por meios mecânicos. Como tal, elimina a necessidade de um sistema de controle ou um operador para determinar as diferenças de leitura.
Assim como qualquer outra ferramenta mecânica, os medidores de pressão diferencial podem falhar de vez em quando. De acordo com a Omega, a condensação da água e a vibração do tubo são as principais causas de falha. Isso ocorre porque em climas mais frios, esses dois problemas podem congelar e causar danos à caixa do medidor. A WIKA Worldwide identifica plantas químicas, refinarias e plantas petroquímicas como configurações típicas onde medidores de pressão diferencial são usados. Eles são amplamente usados para monitoramento de filtro, monitoramento de nível de líquido e monitoramento de fluxo.
Existem duas categorias gerais de medidores de pressão: tradicional e preenchido. Omega afirma que os pivôs, elos e pinhões de um manômetro tradicional são altamente sensíveis à vibração e condensação, enquanto o manômetro cheio tem uma vida útil relativamente mais longa porque tem menos peças móveis e porque tem um invólucro cheio de óleo viscoso. Este óleo amortece a vibração do ponteiro e também não deixa espaço para a penetração do ar úmido.
